Elektrokonstruktion für Ostwestfalen, das Münsterland und den Raum Osnabrück

Die Arbeit im Einzelnen

Womit Elektrokonstruktion hier tatsächlich zu tun hat

Neuanlagen auf leerem Blatt sind die Ausnahme. Der Normalfall ist eine Anlage, die seit zwanzig Jahren läuft, dreimal erweitert wurde und deren Unterlagen den letzten Umbau nicht mehr kennen. Das sind die fünf Situationen, die uns hier am häufigsten begegnen.

1. 01

   Unterlagen, die nicht mehr zur Anlage passen

   Der Schaltplan von 1998 folgt DIN 40719, die Erweiterung von 2015 der EN 81346, und die Änderung vom letzten Sommer steht als Bleistiftnotiz im Ordner. Bevor konstruiert wird, muss der Ist-Stand aufgenommen werden: Klemmenkästen öffnen, Typenschilder lesen, Adern nachverfolgen. Nebenbei entsteht dabei eine Liste der Abweichungen zwischen Plan und Wirklichkeit – die ist für die Instandhaltung oft mehr wert als der neue Plan selbst.

2. 02

   Umbau im laufenden Betrieb

   In der Lebensmittel- und Getränkeproduktion sind Stillstandsfenster kurz und liegen nachts oder am Wochenende. Das verändert die Konstruktion, nicht nur den Termin: Die Umbauschritte müssen so geschnitten sein, dass jeder für sich abgeschlossen ist und die Anlage danach wieder anläuft. Klemmenpläne, die das nicht abbilden, kosten den Elektriker um drei Uhr nachts genau die Zeit, die niemand hat.

3. 03

   Das CAE-System des Kunden, nicht unseres

   Die Häuser hier arbeiten in EPLAN Electric P8, andere in WSCAD, ältere Bestände liegen in ELCAD. Wer als externer Konstrukteur nur ein System beherrscht, zwingt den Kunden zur Migration oder liefert einen Fremdkörper in seinen Bestand. Wir konstruieren in dem System, in dem die Anlage dokumentiert ist – mit dessen Artikelstamm, dessen Makros und der Kennzeichnungssystematik, die dort schon gilt.

4. 04

   Retrofit abgekündigter Steuerungen

   Simatic S5 mit ET200-Peripherie läuft in dieser Region noch in mehr Anlagen, als man vermutet – Ersatzteile kommen vom Gebrauchtmarkt. Beim Umstieg ist die Steuerung der einfache Teil. Die Arbeit steckt in den Schnittstellen zur vorhandenen Peripherie, in der Frage, ob die Schaltschrankkapazität überhaupt reicht, und in den zwanzig Jahren Änderungen, die nie in die Unterlagen zurückgeflossen sind.

5. 05

   Fertigungsdaten für den Schaltschrankbau

   Viele Schaltschrankbauer in der Region fertigen mit Bohrbildern, Klemmen- und Kabellisten direkt aus der Konstruktion. Ist die Aufbauplanung nur eine Zeichnung und keine Datenbasis, wird im Schrankbau nachgemessen und nachgearbeitet. Genau an diesem Punkt geht die Rechnung einer 3D-Aufbauplanung auf – oder eben nicht.

Was wir übernehmen

Die Arbeit, für die uns Betriebe aus der Region holen

Meistens beginnt es mit einer Anlage, die es schon gibt, und Unterlagen, die nicht mehr dazu passen. Seltener mit einem leeren Blatt.

• 01ElektrokonstruktionStromlauf-, Klemmen- und Aufbaupläne für neue und geänderte Anlagen – in EPLAN, WSCAD oder ELCAD, je nachdem, womit Ihr Haus arbeitet.
• 02Technische Dokumentation & RevisionenVorhandene Unterlagen auf einen belastbaren Stand bringen. Der Anfang ist fast immer eine Aufnahme vor Ort.
• 04Altpläne digitalisierenPapier- und PDF-Bestände nach EPLAN überführen, samt der Liste dessen, was in der Anlage anders ist als im Plan.
• 073D-SchaltschrankplanungAufbauplanung im Raum statt auf der Fläche, mit Fertigungsdaten für den Schaltschrankbau.
• 08Projektbetreuung & SystemlösungenBegleitung über die Laufzeit – von der Planung bis zur Inbetriebnahme, mit einem Ansprechpartner statt eines Verteilers.