05 — Leistungen

Standardisierung & Konstruktionsmethodik

In den meisten Konstruktionsabteilungen steckt der größte Hebel nicht in schnellerem Zeichnen, sondern darin, dasselbe nicht dreimal zu zeichnen. Standardisierung ist unbequem, weil sie am Anfang Zeit kostet und erst später Zeit spart – und genau deshalb bleibt sie liegen.

Wir sehen uns an, wie in Ihrer Abteilung tatsächlich gearbeitet wird: welche Schritte sich bei jedem Projekt wiederholen, wo Informationen mehrfach erfasst werden, an welchen Stellen Fehler regelmäßig entstehen. Daraus wird ein Bild davon, was sich standardisieren lässt und was nicht.

Auf dieser Grundlage richten wir die Systemumgebung ein: Vorlagen, Einstellungen, Nummernkreise, Auswertungen, Ablagestruktur. Eine gut konfigurierte EPLAN-Umgebung nimmt einen erheblichen Teil der täglichen Handarbeit ab, ohne dass jemand seine Arbeitsweise umstellen muss.

Der zweite Teil ist Methodik: modulare, wiederverwendbare Schaltpläne. Anlagenteile werden als abgeschlossene Funktionseinheiten aufgebaut, die sich kombinieren lassen, statt jedes Projekt aus Einzelseiten zusammenzusetzen. Das ist der Schritt, der bei Baureihen und Varianten den Unterschied macht.

Wir setzen keinen Standard gegen Ihre Mannschaft durch. Ein Standard, den die Konstrukteure für unpraktisch halten, wird umgangen – und dann ist die Lage schlechter als vorher. Deshalb entsteht er mit den Leuten, die damit arbeiten.

Wann diese Leistung gebraucht wird

Jedes Projekt beginnt gefühlt wieder bei null.
Es gibt mehrere Arbeitsweisen nebeneinander, je nach Bearbeiter.
Baureihen und Varianten sollen ohne Neukonstruktion abbildbar werden.
Eine neue CAE-Umgebung soll eingeführt und richtig aufgesetzt werden.

Ablauf

Wie die Zusammenarbeit läuft

01
Prozessanalyse
Wir begleiten die tatsächliche Arbeit und sprechen mit den Konstrukteuren. Was auf dem Papier steht und was gemacht wird, ist selten dasselbe.
02
Zielbild
Gemeinsam legen wir fest, was standardisiert wird und was bewusst frei bleibt. Nicht alles gehört in einen Standard.
03
Umsetzung
Systemkonfiguration, Vorlagen und Modulstruktur werden aufgebaut und an einem echten Projekt erprobt, nicht an einem Beispiel.
04
Übergabe
Das Regelwerk wird schriftlich übergeben und im Team eingeführt. Auf Wunsch begleiten wir die ersten Projekte danach.

Ergebnis

Was am Ende vorliegt

Ein Standard ist erst dann wirksam, wenn er den schnellsten Weg darstellt. Solange der Umweg schneller ist, wird er genommen – und zwar zu Recht.

Dokumentierte Analyse der Ist-Abläufe
Konfigurierte CAE-Umgebung mit Vorlagen und Auswertungen
Modulbibliothek für wiederkehrende Funktionseinheiten
Schriftliches Konstruktionsregelwerk

Branchen, in denen wir das übernehmen

Alle Branchen

Rechner zu dieser Leistung

08BetriebsmittelkennzeichnungKennzeichen aus Anlage, Ort, Betriebsmittel und Anschluss zusammensetzen.

Alle Werkzeuge

Häufige Fragen

Wie lange dauert so eine Umstellung?

Die Analyse und die Systemkonfiguration sind in wenigen Wochen machbar. Die Modulstruktur wächst dagegen mit den Projekten – realistisch sind die ersten spürbaren Effekte nach zwei bis drei Projekten, nicht nach zwei Wochen.

Müssen wir dafür unsere Arbeitsweise komplett ändern?

Nein, und wir raten davon ab. Eine vollständige Umstellung bei laufendem Projektgeschäft geht fast immer schief. Wir setzen an den Stellen an, die sich isoliert verbessern lassen, und bauen von dort weiter.

Was, wenn wir mehrere Kundenstandards bedienen müssen?

Das ist der Normalfall im Maschinenbau. Dann wird nicht die Darstellung standardisiert, sondern die Methodik dahinter: gleiche Modulstruktur, gleiche Datenbasis, unterschiedliche Ausgabe je Kundenvorlage.